Подклассов можно разделить на аналогичные группы и виды, но способы изготовления дополняются нанесением облицовки. Для форм 2-го подкласса проще всего выполнить облицовочный слой из сухой смеси на пульвербакелите методом свободной насыпки. Лицевой слой для форм 3-го подкласса можно наносить несколькими методами, например окрашиванием моделей пульверизацией или окунанием.
Рассмотрение всей совокупности тонкостенных форм позволяет отметить преимущества и недостатки отдельных конструкций 1. Наиболее простыми в изготовлении являются формы типа-1А. Некоторые преимущества по сравнению с этими формами дает тип-1Б, поскольку здесь возможно дифференцирование толщины формы в соответствии с воспринимаемыми нагрузками, а принудительно сформированный разъем дает возможность в некоторых случаях применять при заливке зажимные приспособления (драйверы или фасонные грузы). Применение прессования обеспечивает значительное увеличение ее стойкости при заливке. Однако технологические трудности, связанные с необходимостью одновременно прессовать горизонтальные, наклонные и вертикальные стенки формы, ограничивают область применения этого процесса. Существенное увеличение жесткости формы может быть достигнуто применением ребер. Наиболее технологичным при этом представляется пескодувный вариант изготовления б. Однако преимущества таких форм не очевидны.
Наряду с ожидаемым увеличением производительности формовки и повышением точности отливок существенные трудности представляет равномерное отверждение полуформ, а увеличение расхода смеси при высокой стоимости связующего может привести к удорожанию изделия. Поэтому определение целесообразности применения таких форм требует предварительного изучения указанных факторов в их совокупности.
Большие преимущества можно предвидеть при использовании форм типов 1-2, где рабочий и опорные слои формы разделены не только функционально, но и конструктивно.