Анализ результатов показывает, что при изменении содержания глинистой добавки от 9,8% до 18,0% абсолютное значение плотности формовочной смеси в нижней части формы и на боковых гранях ее изменяется незначительно. Однако с увеличением содержания глинистой добавки резко снижается равномерность уплотнения с 95 до 82%. Производственное опробование виброударнопрессового способа уплотнения с двойным ударом проводилось с использованием модельно-опочной оснастки завода им. Лепсе (Ленинград) на виброплощадке при следующих параметрах колебаний: Качество полученных отливок полностью соответствовало техническим требованиям, предъявляемым к ним по заводским техническим условиям. Качество формы определялось замером твердостей. Средняя твердость составляла 78 единиц, отклонения не превышали ±7%, равномерность уплотнения составляла 90%. Результаты выполненной работы позволили спроектировать опытную формовочную машину, предназначенную для изготовления литейных форм с размером опок в свету 800×1000 мм и высотой 400 мм. Повышение требований к качеству отливок и экономичности их производства оказало значительное влияние на развитие способа получения отливок в тонкостенных формах. Особенно эффективно применение сухих тонкостенных форм, так как при коротком цикле их изготовления обеспечивается высокое качество сложного тонкостенного литья. К основным недостаткам оболочковых форм относятся высокая стоимость связующего (и, следовательно, стоимость формы) и недостаточная стойкость формы при взаимодействии с залитым сплавом, что приводит к снижению размерной точности отливок.
Одним из способов увеличения точности отливок является засыпка форм опорным материалом, чаще всего дробью. Однако применение засыпки в массовом производстве значительно усложняет технологический процесс, а создание и эксплуатация системы охлаждения, сепарации и возврата дроби и пополнение последней существенно удорожает литье.