В связи с этим необходима установка дополнительных устройств в камерах сушки (холодильные установки, кондиционеры и др.), а также сложной системы автоматического регулирования климата сушильных камер. При несоблюдении этих условий химический процесс гелеобразования нарушается, а при повторном окунании происходит набухание огнеупорного слоя и его сползание, что приводит к браку литья. Новая технология приготовления огнеупорной этилсиликатной суспензии без органических растворителей значительно упрощает технологию сушки покрытий, так как гидролиз этилсиликата проводится со значительным количеством воды (до 12-14 молей на 1 моль моноэфира). В этом случае можно производить сушку покрытий при температуре 25-27° С и минимальной относительной влажности (до 30%) в камере сушки. Полученные таким образом покрытия не набухают при повторном окунании, так как гидролиз этилсиликата протекает полнее и в гидролизе содержится очень малое количество продуктов неполного гидролиза — в 4-5 раз меньше, чем у аналогичных гидролизованных растворов, но приготовленных с органическими растворителями (в исследуемых рецептурах гидролизованных растворов применялись ацетон и гидролизный спирт). Как показали исследования прочности огнеупорной керамики на статический изгиб в холодном и нагретом (до 800° С) состояниях, проведение гидролиза этилсиликата с большим количеством воды (как это указывалось ранее) благоприятно сказывается и на прочности керамики. Повышение прочности керамики после обжига в случае приготовления огнеупорной суспензии по рецептуре э : в = 50 : 50 объясняется лишь уменьшением содержания продуктов неполного гидролиза в гидролизате, которые повышают прочность керамики до прокаливания, но разложение их при высокой температуре понижает прочность керамики.
Результаты исследований по определению влияния оводненного пылевидного кварца на прочность керамики.