Новый процесс изготовления крупногабаритных оболочковых форм повышенной точности методом диафрагменного прессования

Поэтому появилась необходимость процесс отверждения, чтобы увеличить производительность машин без увеличения числа позиций отверждения. Это было достигнуто введением горячей профильной плиты-колпака. Прочитать остальную часть записи »

Вдувание смеси в полость модельного комплекта

Система наддува для форм ребристого цилиндра отрабатывалась на пескодувной машине модели 305, для форм коленчатого вала — на специальном пескодувном стенде. Вдувание смеси в полость модельного комплекта осуществлялось через щелевые вдувные отверстия шириной 8-9 мм и через круглые диаметром 15 мм. Первоначально для уменьшения износа моделей и предотвращения сноса с них разделительного состава (СКТ) вдувные отверстия располагались по периферии моделей так, чтобы поток смеси не направлялся непосредственно в них. Эта схема не всегда оправдывает себя, так как по результатам измерений плотности оболочки вдувное отверстие дает удовлетворительное уплотнение в зоне диаметром или шириной (в случае щели) примерно 30 мм. Поэтому межреберные пространства цилиндра заполнялись недостаточно хорошо. Прочитать остальную часть записи »

Повышенные требования по геометрической точности отливок

Формы для них получают способом свободной насыпки на машинах модели АКФ-2, производительностью до 15 форм в час. Этот способ помимо малой производительности, не обеспечивает получения качественных отливок цилиндров и коленчатых валов. Это объясняется следующим. Прочитать остальную часть записи »