Сборка и заливка форм

Для предупреждения ухода металла по разъему формы и обеспечения плотного прилегания полуформ применяется склеивание и прокладка соответствующего состава уплотнителыюй пасты; для этой цели в одной из полуформ имеется выступ, а в другой — впадина по всему периметру полуформ. В случае изготовления толстостенных отливок применяется опорный материал. Прочитать остальную часть записи »

Машина диафрагменного прессования

Применение смесей дает возможность при сравнительно низком удельном давлении прессования (2-4 кГ/см2) резиновой диафрагмой получать формы сложной конфигурации с требуемой точностью и хорошим качеством поверхности даже в случае использования деревянных моделей. Для получения термостойких моделей, изготовляемых из древесины, применяются соответствующие клеи и покрытия для поверхностной пропитки и упрочнения моделей на основе полимерных материалов. Прочитать остальную часть записи »

Новый процесс изготовления крупногабаритных оболочковых форм повышенной точности методом диафрагменного прессования

Поэтому появилась необходимость процесс отверждения, чтобы увеличить производительность машин без увеличения числа позиций отверждения. Это было достигнуто введением горячей профильной плиты-колпака. Прочитать остальную часть записи »

Вдувание смеси в полость модельного комплекта

Система наддува для форм ребристого цилиндра отрабатывалась на пескодувной машине модели 305, для форм коленчатого вала — на специальном пескодувном стенде. Вдувание смеси в полость модельного комплекта осуществлялось через щелевые вдувные отверстия шириной 8-9 мм и через круглые диаметром 15 мм. Первоначально для уменьшения износа моделей и предотвращения сноса с них разделительного состава (СКТ) вдувные отверстия располагались по периферии моделей так, чтобы поток смеси не направлялся непосредственно в них. Эта схема не всегда оправдывает себя, так как по результатам измерений плотности оболочки вдувное отверстие дает удовлетворительное уплотнение в зоне диаметром или шириной (в случае щели) примерно 30 мм. Поэтому межреберные пространства цилиндра заполнялись недостаточно хорошо. Прочитать остальную часть записи »

Повышенные требования по геометрической точности отливок

Формы для них получают способом свободной насыпки на машинах модели АКФ-2, производительностью до 15 форм в час. Этот способ помимо малой производительности, не обеспечивает получения качественных отливок цилиндров и коленчатых валов. Это объясняется следующим. Прочитать остальную часть записи »