Испытание опытной партии отливок

Основная задача изготовления формы при литье титановых сплавов сводится к подбору таких материалов, которые не вступали бы во взаимодействие с жидким, обеспечивали требуемую чистоту и качество отливки. Материалы, нашедшие применение в промышленности (графит, электрокорунд, двуокись циркония, окись магния и др.), в большей, или меньшей степени взаимодействуют с расплавленным металлом. Поэтому представляет интерес получение титановых отливок в металлических формах — кокилях, тем более, что они способны выдерживать повышенное давление жидкого металла при центробежной заливке. Литье в гарантирует получение чистой поверхности без загрязненного поверхностного слоя, обеспечивает получение более точных заготовок с меньшими припусками на механическую обработку, увеличение производительности труда, сокращение расхода формовочных материалов и т. д. Применение кокилей при получении любых отливок, в том числе из тугоплавкого материала, как титан, может быть экономически выгодным только в том случае, если кокиль окажется достаточно стойким и обеспечит изготовление значительного количества отливок.

. Ю. П. Гавриленко, Ю. Н. Чередниченко и И. С. Улизько при отливке рабочего колеса насоса весом 3,8 кг с толщиной стенки 5 мм установили, что состояние кокиля, изготовленного из чугуна СЧ18-36, после 35 заливок было удовлетворительным. Е. И. Морозов, С. Г. Глазунов, А. М. Хромов отмечают, что при применении кокиля желательно использование графитовых вставок, которые предохраняют выступающие части металлического кокиля от разрушающего действия струи жидкого титана, тем самым увеличивая срок его службы. По мнению авторов, наиболее целесообразно применение стальных кокилей. Фирмой Titanium Mйtal ls Corporation (США) получены отливки типа крыльчаток весом до 11,5 кг и диаметром 230 мм при заливке в стальные кокили. Вопросы стойкости металлического кокиля в этой работе не рассматриваются.

Таким образом, в литературе пока отсутствуют данные о стойкости стальных кокилей при изготовлении титановых отливок.

Обработка статистических данных

Испытание опытной партии отливок, изготовленных при оптимальной продолжительности заливки, определенной согласно расчету, показало, что предел прочности у образцов, вырезанных из тела отливки, изменяется от 18до22,3 кГ/мм2, а при изготовлении отливок цо ранее принятой технологии это значение колебалось от 14,5 до 22 кГ/мм2. Таким образом, при оптимальной продолжительности заливки механические свойства во всех сечениях стали более равномерными и отклонения от среднего значения предела прочности при растяжении не превышают 2 кГ/мм2. Экономическая целесообразность применения автоматизированных кокильных установок может быть показана на примере изготовления отливки корпуса из сплава АЛ9 с габаритными размерами 1400x700x800 мм, к которой предъявляются высокие требования по качеству и механическим свойствам. До внедрения кокильной установки отливки изготовлялись в песчаных формах с применением быстросохнущих облицовочных смесей на основе жидкого стекла, причем в форму устанавливалось 25 стержней и 100 холодильников. Прочитать остальную часть записи »

Изготовление крупногабаритных отливок из сплава на механизированных и автоматизированных кокильных установках

Для определения влияния красок на образование газовых пор и раковин применялись покрытия, приготовленные из тонкоизмельченных наполнителей (мел, асбест, мрамор, графит) и раствора силиката натрия, коэффициент теплопроводности которых изменялся от 0,1-0,2 до 13,7 ккал/м-ч-град. Исследование опытных партий отливок, изготовленных с применением указанных покрытий, показало, что изменение теплопроводности наполнителей не оказывает заметного влияния на уменьшение дефектов газового происхождения на отливках. Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс производства тонкостенных крупногабаритных отливок

Литье в кокиль находит широкое применение при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, развес которых колеблется в широких пределах (0,2-50 кг). Изготовление в кокилях отливок большого развеса не всегда рационально ввиду значительных затрат на изготовление металлических форм, стержней и на создание механизированных и автоматизированных устройств для разборки форм. Многолетний опыт по изготовлению крупногабаритных отливок из сплава АЛ9 весом более 100 кг в кокилях на механизированных и автоматизированных установках позволяет сделать вывод о том, что этот процесс обеспечивает значительное улучшение качества литых заготовок, повышение производительности труда в 1,5-2 раза, увеличение надежности работы отливок при эксплуатации, получение более равномерных механических свойств в различных частях отливки, сокращение веса литой заготовки, повышение выпуска отливок с существующих производственных площадей. Прочитать остальную часть записи »

Рабочие полости кокилей

Для уменьшения коробления отливок были предусмотрены двойной перепуск более холодного металла, а также поочередная заливка через каждую из двух предусмотренных заливочных воронок, расположенных симметрично относительно полости формы; это исключает односторонний перегрев форм и позволяет поддерживать во всех местах формы более равномерную температуру. Коробление в этих случаях не превышало припуска на механическую обработку. Прочитать остальную часть записи »