Отработка параметров

Наличие толстых сечений, которые удалены от питателя и отделены от него тонкими стенками, делает отливку нетехнологичной, склонной к образованию дефектов. Сложная конфигурация блока, выполненная большим количеством шпилек и выступов, затрудняет движение сплава, делает поток многоструйным, увеличивает его окисляемость. Прочитать остальную часть записи »

Разработка технологии литья под давлением у-образного восьмицилиндрового блока

Отработка параметров и исследование процесса происходили по следующим направлениям: 1) определения мероприятий, касающихся конструкции отливки и пресс-формы; 2) исследования технических режимов литья (скорости прессования, удельного давления на металл, температуры металла, сечения питателя и др.); 3) исследования заполняемое отливки и влияния на нее различных факторов; 4) исследования газосодержания и плотности отливки в зависимости от переменных параметров литья; 5) исследования различных по составу смазок; 6) моделирования процесса и разработки специальной конструкции литниковой системы, обеспечивающей направленное заполнение и затвердевание отливки с обеспечением питания толстых мест и массивных узлов. Экспериментальные работы проводились на установке промышленного типа, смонтированной в литейном цехе Заволжского моторного завода и в литейной лаборатории Горьковского политехнического института. Вначале были замерены все необходимые технические данные машины, пресс-формы и печи дозатора: Отливка V-образного восьмицилиндрового блока, представляющая сложную конструкцию с пятью утолщениями (20-30 мм) под постели коренных подшипников, двумя рядами цилиндров с V-образным расположением по четыре в ряд. Средняя толщина стенки картерной части блока и водяной рубашки 4,5 мм. 36 бобышек для крепления головки блока имеют утолщения в нижней части (до 15- 20 мм) для выполнения резьбы под шпильки. С внутренней стенки водяной рубашки блока выполнены 8 пар бобышек с отверстиями подтолкатели клапанов. Всего в блоке выполнено 10 отверстий.

Самой толстой частью в блоке является кронштейн крепления. маслонacoca, где сосредоточена большая масса сплава, в которой после затвердевания образуются газоусадочные раковины.

Смазка пресс-формы

Смазка пресс-формы производилась маслом «Вапор» через 10-12 заливок. После удаления литниковой системы производилось выплавление стержней из отливки в термостате при температуре 400-420° С в течение 1 ч. Оставшиеся на внутренней поверхности отливки остатки защитного покрытия стержня (коллоидального графита) удалялись очисткой мелким абразивным песком при небольшом давлении воздуха (2-2,5 ат). На внутренней поверхности отливок, изготовленных с применением стержней из сплава ЦА4, имелись небольшие наплывы из-за размыва стержней в процессе заливки, которые приходилось удалять механическим путем. Прочитать остальную часть записи »

Материал стержней

Стержни должны иметь достаточную термомеханическую прочность и не разрушаться запрессовываемым в полость формы сплавом; Стержни должны обеспечивать получение поверхности отливки по 6-7-му классам чистоты и по 3-му классу точности; Были опробованы различные материалы для изготовления стержней. Первоначально были опробованы соляные смеси. Прочитать остальную часть записи »

Литье под давлением деталей с применением выплавляемых стержней

Литье под давлением — один из наиболее прогрессивных способов формообразования, который по точности, чистоте поверхности и производительности превосходит все современные способы литья. Однако фактором, сдерживающим развитие литья под давлением, является трудность изготовления отливок, имеющих полости с поднутрениями, которые невозможно оформить металлическими стержнями. Прочитать остальную часть записи »