Снижение прочности обожженных образцов

Это, по-видимому, объясняется следующим. Длительное пребывание пылевидного кварца во влажном состоянии приводит к тому, что поверхность зерен пылевидного кварца приобретает электрический заряд, благодаря чему (как показано в других работах) повышается прочность формовочных смесей и, следовательно, прочность керамики. Прочитать остальную часть записи »

Обезуглероженный слой в отливках

В связи с этим необходима установка дополнительных устройств в камерах сушки (холодильные установки, кондиционеры и др.), а также сложной системы автоматического регулирования климата сушильных камер. При несоблюдении этих условий химический процесс гелеобразования нарушается, а при повторном окунании происходит набухание огнеупорного слоя и его сползание, что приводит к браку литья. Новая технология приготовления огнеупорной этилсиликатной суспензии без органических растворителей значительно упрощает технологию сушки покрытий, так как гидролиз этилсиликата проводится со значительным количеством воды (до 12-14 молей на 1 моль моноэфира). В этом случае можно производить сушку покрытий при температуре 25-27° С и минимальной относительной влажности (до 30%) в камере сушки. Полученные таким образом покрытия не набухают при повторном окунании, так как гидролиз этилсиликата протекает полнее и в гидролизе содержится очень малое количество продуктов неполного гидролиза — в 4-5 раз меньше, чем у аналогичных гидролизованных растворов, но приготовленных с органическими растворителями (в исследуемых рецептурах гидролизованных растворов применялись ацетон и гидролизный спирт). Как показали исследования прочности огнеупорной керамики на статический изгиб в холодном и нагретом (до 800° С) состояниях, проведение гидролиза этилсиликата с большим количеством воды (как это указывалось ранее) благоприятно сказывается и на прочности керамики. Повышение прочности керамики после обжига в случае приготовления огнеупорной суспензии по рецептуре э : в = 50 : 50 объясняется лишь уменьшением содержания продуктов неполного гидролиза в гидролизате, которые повышают прочность керамики до прокаливания, но разложение их при высокой температуре понижает прочность керамики.

Результаты исследований по определению влияния оводненного пылевидного кварца на прочность керамики.

Новое в производстве литья по выплавляемым моделям

Обезуглероженный слой в отливках, полученных в корундовых формах и формах из пылевидного кварца, примерно одинаков и равен 0,35-0,50 мм. В силлиманитовых формах отливки получаются с более глубоким обезуглероживанием (0,60-0,75 мм). Практически отсутствует обезуглероженный слой в отливках, полученных в корундовых формах с использованием в качестве связующего фурановой смолы. Действительным способом уменьшения обезуглероженного слоя отливок является применение при нормализации печей с защитной атмосферой (с газоприготовительными установками типа ОКБ-724) следующего состава: 18-20% СО; 38-40% Н2; 40% N3 и до 1 % С02. Наилучшие результаты получены при введении графита, кокса, электродного боя в суспензию для второго и третьего покрытий в количестве 2-3% и в сухой наполнитель при формовке оболочек в количестве 6%. Результаты исследований подтвердили возможность повышения точности отливок по выплавляемым моделям до 4-5-го и чистоты поверхности до 5-6-го классов. Прочитать остальную часть записи »

Отливки

Отклонения размеров моделей из технической мочевины при хранении на воздухе больше, чем при хранении в эксикаторе, и эта разница увеличивается с увеличением номинального размера модели. Увеличение продолжительности хранения моделей способствует некоторому увеличению предельного поля рассеивания размеров, в особенности при хранении моделей на воздухе. Прочитать остальную часть записи »

Чистота поверхности

В настоящее время в отечественной промышленности чистота поверхности отливок по выплавляемым моделям в основном соответствует 4-5-му классам (ГОСТ 2789-59). Исследование путей повышения точности и чистоты поверхности литых деталей, получаемых по выплавляемым моделям в условиях массового производства, проводилось на образцах. Размеры моделей и отливок контролировались на универсальном микроскопе с точностью ±0,01 мм. Обмер моделей производился через 24 ч после их изготовления, отливок — после химической очистки. Прочитать остальную часть записи »