Шпильки из нержавейки

Шпильки из нержавейки — один из наиболее распространенных сегодня видов приварной крепления. В основном она используется для установки на тонколистовой металл; в дальнейшем на крепление навешивается необходимое оборудование, которое фиксируется с помощью гайки. Резьбовая приварная шпилька идеально подойдет для установки метрического крепежа и для создания быстровозводимых металлоконструкций на производстве и в строительстве.

Основные преимущества шпильки нержавеющие — ее надежность, прочность и долговечность. Данное крепление используется при различных погодных условиях и может контактировать с агрессивными средами (при наличии антикоррозионного покрытия). Сама же приварная шпилька изготавливается из стали, которая обязательно проходит омеднение или цинкование, или же из нержавейки, алюминия и латуни. Иногда производители приварных и запрессовочних шпилек используют и другие сплавы, впрочем, чаще всего встречаются именно стальные и нержавеющие шпильки. При работе со шпильками приварными в основном предпочитают крепления диаметром М3-М8, а для создания особо прочных соединений с толстыми металлами используют мощные шпильки М10 и даже больше

В настоящее время все многообразие приварных шпилек классифицируется на следующие виды: крепление с внешней резьбой, крепеж с внутренней резьбой, крепеж без резьбы и крепления с накаткой типа «ель». Шпильку, как и гвоздь для закрепления теплоизоляции, необходимо подбирать, отталкиваясь от индивидуальной технологической задачи.

Последовательность загрузки

Для заливки собранных форм применяется центробежная машина с вертикальной осью вращения и скоростью вращения стола машины 550 об/мин при диаметре 600 мм. Для удобства установки форм под заливку и съема их после заливки опока имеет конусность и легко раскрывается благодаря шарнирному креплению обеих половин. Для фиксации и закрепления опоки на столе она имеет паз с конусностью, обратной конусности борта стола центробежной машины. Прочитать остальную часть записи »

Изготовление керамических оболочек

После извлечения «сырых» керамических оболочек из пресс-форм их подвергают обжигу. Обжиг производится в адсорбирующем наполнителе, в качестве которого на заводе им. Карла Маркса применяется порошок глинозема. Прочитать остальную часть записи »

Технологический процесс получения отливок в керамические формы

На Ленинградском заводе им. Карла Маркса при существующем технологическом процессе и уровне механизации себестоимость литья по выплавляемым моделям составляет 1200-1500 руб/т в зависимости от степени сложности и веса отливок. Проведенная заводом совместно с ЛПИ работа по использованию ГПСМО-процесса показала технико-экономическую целесообразность этого процесса производства точных стальных отливок для номенклатуры изделий завода. Прочитать остальную часть записи »

Применение менее дорогостоящих модельных составов

Применение менее дорогостоящих модельных составов, частичная, а в некоторых случаях полная замена АРК-1 и жидким стеклом, механизация и автоматизация производства и другие мероприятия позволили снизить себестоимость литья по выплавляемым моделям. Однако себестоимость данного вида литья остается все еще высокой, что в некоторых случаях делает нецелесообразным его применение. Прочитать остальную часть записи »