Наблюдения

Наблюдения показали, что материалы побудителей гелеобразования оказывают влияние на прочность керамики. Так, наиболее низкая прочность керамики 6-10 кГ/см2 получалась при использовании для схватывания смесей водных щелочей, наиболее высокая, более 30 кГ/см2, — при применении некоторых органических материалов. Прочитать остальную часть записи »

Жидкие смеси

Смесь становилась настолько жидкой, что оказалось возможным на каждый литр связующего материала вводить до 4,4-4,5 кг наполнителя состава МП60-40 и до 5-6 кг наполнителя (МПК40-30-30), состоящего из 40% пылевидного кварца, 30% кварцевого песка и 30% крошки кварцита или плавленого кварца с размером зерен 5-10 мм. Как с увеличением количества сухого наполнителя повышается прочность, уменьшается усадка керамики, снижается стоимость смеси. Одновременно улучшается чистота поверхности керамических форм и снижается склонность к образованию трещин. Прочитать остальную часть записи »

Гидролизаты

Гидролизаты, которые приготовляются с повышенным количеством воды для гидролиза (более 3 г-моля на 1 г-моль мономера этилсиликата 32 или более 0,5 г-моля на 1 г-моль) токсильных групп этилсиликата 40, точно так же, как АРК-1 и АРК-2 при смешивании с 15-процентным водным раствором щелочи, выделяют кремневую кислоту в виде осадка, что приводит к задерживанию или полному отсутствию схватывания смеси. Применение активных концентрированных побудителей гелеобразования вызывает необходимость соблюдения точных дозировок при приготовлении рабочих растворов и формовочных смесей, иначе процесс нарушается. Прочитать остальную часть записи »

Усовершенствование процесса приготовления смесей для керамических форм

Основными причинами слабой распространенности этого процесса являются: 1) высокая стоимость формовочной смеси (1т — 235-250 руб.), обусловленная большим расходом дорогостоящего гидролизованного этилсиликата; 2) технологические особенности процесса, к числу которых относятся: необходимость единовременного использования всей приготовленной смеси обычно в короткий срок (за 2-4 мин от начала приготовления смеси), а также большая чувствительность процесса даже к незначительным отклонениям, что делает его нестабильным, трудно управляемым; 3) недостаточные прочность и качество керамических форм. В 1966-1967 гг. НИИТмашем проводилась работа по изучению процесса изготовления отливок в керамических формах на основе отечественного опыта с целью сделать этот процесс более стабильным, дешевым, пригодным для промышленного использования. В соответствии с этим изучались факторы, влияющие на стабильность продолжительности схватывания смесей и их технологичность, физико-механические свойства и качество керамики. Исследования проводились на связующих материалах, получаемых на основе этилсиликата марок 32, 40 и 50, с использованием для растворения ацетона и гидролизного спирта. Гидролизаты приготовлялись с различным количеством воды и кислотностью.

Исследованию подвергались также связующие материалы АРК-1 и АРК-2. Последний приготовлялся с различным соотношением АРК-1 и гидролизатами разного состава. Результаты исследований показали, что в качестве связующих материалов для изготовления керамических форм могут применяться гидролизаты различного состава, получаемые на основе этилсиликата всех марок, АРК-1 и АРК-2. Однако применение побудителей геле-образования большой активности (водных растворов щелочей) особенно высокой концентрации (10-15%) показало, что процесс может быть стабильным только при соблюдении ряда условий.

Гидролизованный этилсиликат должен иметь постоянное содержание двуокиси кремния и кислотность, постоянное относительно небольшое количество воды, вводимое для гидролиза, один и тот же вид растворителя, постоянный срок хранения перед использованием.