Машина диафрагменного прессования

Применение смесей дает возможность при сравнительно низком удельном давлении прессования (2-4 кГ/см2) резиновой диафрагмой получать формы сложной конфигурации с требуемой точностью и хорошим качеством поверхности даже в случае использования деревянных моделей. Для получения термостойких моделей, изготовляемых из древесины, применяются соответствующие клеи и покрытия для поверхностной пропитки и упрочнения моделей на основе полимерных материалов. Прочитать остальную часть записи »

Новый процесс изготовления крупногабаритных оболочковых форм повышенной точности методом диафрагменного прессования

Поэтому появилась необходимость процесс отверждения, чтобы увеличить производительность машин без увеличения числа позиций отверждения. Это было достигнуто введением горячей профильной плиты-колпака. Прочитать остальную часть записи »

Вдувание смеси в полость модельного комплекта

Система наддува для форм ребристого цилиндра отрабатывалась на пескодувной машине модели 305, для форм коленчатого вала — на специальном пескодувном стенде. Вдувание смеси в полость модельного комплекта осуществлялось через щелевые вдувные отверстия шириной 8-9 мм и через круглые диаметром 15 мм. Первоначально для уменьшения износа моделей и предотвращения сноса с них разделительного состава (СКТ) вдувные отверстия располагались по периферии моделей так, чтобы поток смеси не направлялся непосредственно в них. Эта схема не всегда оправдывает себя, так как по результатам измерений плотности оболочки вдувное отверстие дает удовлетворительное уплотнение в зоне диаметром или шириной (в случае щели) примерно 30 мм. Поэтому межреберные пространства цилиндра заполнялись недостаточно хорошо. Прочитать остальную часть записи »

Повышенные требования по геометрической точности отливок

Формы для них получают способом свободной насыпки на машинах модели АКФ-2, производительностью до 15 форм в час. Этот способ помимо малой производительности, не обеспечивает получения качественных отливок цилиндров и коленчатых валов. Это объясняется следующим. Прочитать остальную часть записи »

Изменение прочности

Для придания смесям сырой прочности были опробованы различные добавки как обычно применяющиеся при производстве объемных форм и стержней (глина, бентонит, вода, жидкое стекло, жидкие крепители и т. д.), так и жидкие смолы. Последние вводились в смесь либо на основе пульвербакелита только для придания ей сырой прочности, либо являлись единственным связующим. Остальные добавки вводились только в смеси на основе пульвербакелита. Установлено, что некоторые добавки, придавая смесям необходимую сырую прочность, увеличивают ее вязкость, в связи с чем ухудшается качество заполнения тонкого и часто сложного профиля оболочки. Наилучшие результаты получены при введении в смесь на основе пульвербакелита глины и воды, несмотря на то, что прочность на изгиб отвержденной оболочки при 1-3% глины снижается на 20-30%. Дальнейшие работы по поиску оптимальной смеси проводились в направлении снижения расхода дорогостоящего пульвербакелита без снижения прочностных показателей, уменьшения вязкости смеси и увеличения ее подвижности.

Известно, что прочность отвержденной оболочки, изготовленной из плакированной смеси, выше, чем прочность оболочки из смеси механической с тем же содержанием связующего. Лучшим увлажнителем для придания смеси сырой прочности оказалось веретенное масло. Введение в плакированную смесь, приготовленную каким-либо известным способом, 0,3-0,6 вес. ч. масла придает ей сырую прочность, достаточную для того, чтобы сразу после наддува осуществить протяжку оболочки из надувной плиты и транспортировать оболочку для отверждения, не рискуя разрушить или деформировать ее. Введение веретенного масла увеличивает прочность отвержденной оболочки, что дает возможность соответственно уменьшить количество связующего. Прочности механической и плакированной смесей с 4% пульвербакелита в зависимости от количества вводимого в них веретенного масла. Основными отливками, изготавливаемыми в оболочковые формы на Мелитопольском моторном заводе, являются цилиндры и коленчатые валы.