В качестве элементов затрат, по которым производится расчет по каждому процессу, приняты следующие: основные материалы; заработная плата производственных рабочих; заработная плата ИТР, СКП и МОП; энергетические ресурсы на технологические цели (электроэнергию, топливо, сжатый воздух, воду и т. д.); амортизация оборудования; текущий ремонт и содержание оборудования; технологическая оснастка; инструмент; вспомогательные материалы; содержание площадей; прочие цеховые расходы; брак; общезаводские расходы и т. д. Цеховые расходы разделяются на ряд элементов, по которым расчеты ведутся прямым способом, что приближает рассчитываемую себестоимость к реальной. Стоимость литейной оснастки относится к себестоимости литья. Расчет себестоимости для широкого набора элементов позволит оценить сравнительную экономическую эффективность по изменяющимся статьям затрат. Методология расчета по перечисленным элементам затрат имеет свои особенности для каждого процесса. Так, например, по процессу приготовления формовочных и стержневых смесей стоимость их выделяется отдельной статьей ввиду значительного удельного веса стоимости этих смесей в затратах по данному процессу. Калькулирование себестоимости по двум переделам не производится.
Затраты по процессу плавки рассчитываются прямым способом, за исключением небольшой доли цеховых расходов, которую невозможно распределить по процессам (содержание административного персонала, канцелярские расходы, содержание бытовых помещений, расходы по охране труда и т. п.). При составлении нормативов расчеты ведутся вначале по выбранным отливкам-представителям определенной группы сложности, весовой группе, серийности и способу литья. Затем производится группировка и расчет средневзвешенной удельной трудоемкости и себестоимости 1 т литья определенной группы внутри одного завода. Следующим этапом является группировка рассчитанных удельных средних значений на разных заводах и создание нормативов для группы заводов по признаку наиболее распространенных либо лучших показателей.