Дифференциальный метод прессования, основанный на применении комплекса автономных прессующих устройств, позволяет несколько улучшить равномерность уплотнения смеси, однако подобные установки весьма дороги. Установлено, что применение вибрации в процессе уплотнения песчано-глинистых смесей прессованием наиболее эффективно при частоте колебаний, равной 100 гц (6000 кол/мин). При этой частоте вибрации наблюдается наибольшая текучесть формовочной смеси. Наибольший эффект наблюдается при амплитуде 0,7-0,8 мм. Высокочастотная вибрация обеспечивает резкое снижение необходимого удельного давления прессованием до 1-2кГ/см2, что позволяет упростить конструкцию формовочной машины. Опыт приготовления литейных форм на опытно-производственной вибропрессовой машине показал, что данный метод обеспечивает высокую плотность (до 90 единиц) и большую равномерность уплотнения смеси. Применение вибропрессования для уплотнения песчано-глинистых смесей обеспечивает получение высоких значений прочности смеси в уплотненном состоянии, что, в свою очередь, позволяет резко снизить содержание глины в смеси, а следовательно, и уменьшить влагосодержание. Однако газопроницаемость смеси при этом снижается со 120 до 30 единиц. В то же время возможное при уплотнении прессованием резкое снижение содержания глины в смеси дает повышенную огнеупорность и газопроницаемость и удешевляет ее стоимость. Создание высокочастотных вибраторов на основе применения гидропривода позволило устранить шум, обычно сопровождающий вибрацию. Применение вибропрессования позволяет увеличить равномерность уплотнений смесей, снизить содержание в смеси глины и влаги. В процессе заливки жидкого металла в литейную форму, затвердевания и охлаждения отливки под воздействием высоких температур происходят глубокие изменения в формовочных смесях. Особенно глубоким изменениям подвержен поверхностный слой формы толщиной до 20-30 мм. Защитное покрытие, наносимое на поверхность формы с целью предупреждения пригара, подвергается тепловому воздействию металла в первую очередь.