Институтами и организациями станкостроения разрабатываются новые прогрессивные методы финишной обработки отливок: зачистка высокоскоростным абразивным инструментом, зачистка трением и т. д. Улучшаются условия труда в обрубочно-очистных отделениях при работе с пневматическим инструментом. Институтом машиноведения, ВПТИлитпромом и НИИлитмашем разработаны и внедряются конструкции рубильных молотков с уменьшенной вибрацией без снижения их производительности. Внедрение мероприятий по повышению технического уровня, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов должно обеспечить условное высвобождение 5,8 тыс. рабочих, экономию 36,2 тыс. т металла, повышение уровня механизации до 60%, снижение средней себестоимости 1 т отливок на 3-5%. Графитизация чугуна, как известно, сопровождается увеличением объема отливок (выделение 1 % С в виде графита вызывает увеличение объема отливок на 2%), поэтому на степень графитизации и форму включений графита существенное влияние должно оказывать внешнее давление: чем оно больше, тем в большей степени тормозится рост включений графита которого тем меньше, чем больше содержание углерода и кремния в чугуне. Влияние давления при кристаллизации, как видно из уравнения (2), должно быть равным или несколько больше того давления, которое возникает в металлической матрице в связи с ростом включений графита. В реальных условиях значение критического давления определяется еще скоростью охлаждения отливок: чем скорость больше, тем давление может быть меньше. Исследование влияния указанных факторов давления и скорости охлаждения при разном химическом составе чугуна проводилось на гидравлическом 200-тонном прессе.