Улучшение качества поверхности отливок из высокомарганцовистых сталей изготовляемых по выплавляемым моделям

Толщина керамических стенок форм зависит от габаритов и толщин стенок отливаемых деталей и колеблется в пределах 20-80 мм. После сушки в течение 24 ч при температуре 20° С форма (без металлической рамки) подвергается обжигу. Агрессивного действия марганцовистых сталей. Исследуемые огнеупорные материалы, из которых изготовлялись формы, оценивались по степени чистоты поверхности отливок из сталей с содержанием марганца от 13 до 30%. Из 20 опробованных огнеупорных материалов с кислыми, нейтральными и основными свойствами лучшие результаты по чистоте поверхности отливок и технологическим свойствам растворов покрытия получены на материалах основной группы: металлургическом и плавленом магнезите, металлургическом магнезите с добавкой 6-10% технического глинозема. Добавка глинозема повышала термостойкость магнезитовых оболочек. В формах из этих материалов, в лабораторных и производственных условиях из высокомарганцовистых сталей были получены отливки весом 0,1 -17 кг размером до 600 мм. Независимо от содержания марганца и развеса все отливки имели хорошую чистоту поверхности, отвечающую условно 5-му классу (ГОСТ 2789-59). Несколько отливок из высокомарганцовистой стали марки НАМИ-4, полученных в магнезитовых формах. Хорошая чистота поверхности литья получалась также в формах на электрокорунде, но обычно применение его вызывало появление на отливках других литейных пороков, связанных с плохой кроющей способностью растворов и расслаиваемостью оболочек, формы из других материалов в большей или меньшей степени реагировали с металлом, в результате чего отливки не имели удовлетворительной поверхности. Применение магнезита и других материалов основной группы затруднялось следующим: обычно применяемых составов оказался не пригодным для этих материалов.

Комментарии запрещены.