Технологический процесс производства тонкостенных крупногабаритных отливок

Литье в кокиль находит широкое применение при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, развес которых колеблется в широких пределах (0,2-50 кг). Изготовление в кокилях отливок большого развеса не всегда рационально ввиду значительных затрат на изготовление металлических форм, стержней и на создание механизированных и автоматизированных устройств для разборки форм. Многолетний опыт по изготовлению крупногабаритных отливок из сплава АЛ9 весом более 100 кг в кокилях на механизированных и автоматизированных установках позволяет сделать вывод о том, что этот процесс обеспечивает значительное улучшение качества литых заготовок, повышение производительности труда в 1,5-2 раза, увеличение надежности работы отливок при эксплуатации, получение более равномерных механических свойств в различных частях отливки, сокращение веса литой заготовки, повышение выпуска отливок с существующих производственных площадей. При изготовлении крупногабаритных отливок в кокиль из сплава АЛ9 встречаются различные виды брака, главным образом газовая пористость. Исследование причин, способствующих образованию дефектов газового происхождения, проводилось на крупногабаритных отливках. Эскиз отливки типа «корпус редуктора» весом 109 кг; цифрами обозначены места наибольшей концентрации Дефектов.

Механические свойства образцов, вырезанных из различных частей отливки, согласно схеме, показали, что предел прочности при растяжении колеблется в значительных пределах. С целью ликвидации дефектов газового происхождения и повышения механических свойств отливок проводились исследования: а) влияния красок с различной теплопроводностью на образование пор и раковин; б) температурного режима работы кокилей в течение рабочей смены; в) влияния условий заполнения форм металлом на механические свойства отливок.

Комментарии запрещены.