Технологический процесс и оборудование для изготовления крупных оболочковых стержней

Оболочковые стержни, изготовленные из термореактивных смесей, лишены этих недостатков. Повышается точность и чистота поверхности отливок, сокращается расход формовочных материалов, отпадает необходимость в драйверах и каркасах и т. д. Благодаря этим преимуществам оболочковые стержни в последние годы находят все большее распространение, причем наиболее целесообразно применение крупных оболочковых стержней вместо объемных. Процесс образования оболочки стержня основан на использовании общеизвестной термореактивной фенолоформальдегидной смолы и уротропина (связующее ПК-104 или прежнее название), применяемых в качестве связующего. Песчано-смоляная смесь поступает в предварительно нагретый стержневой ящик, смола расплавляется, образуя вместе с песком в зависимости от времени нахождения в ящике оболочку определенной толщины.

Смесь с нерасплавленной смолой удаляется из ящика. Заполнение стержневого ящика, имеющего выступы или впадины сечением не менее 15x15x15 мм, должно быть пескодувно-пескострельным, так как обычным бункерным способом (гравитационным), применяемым для получения оболочковых форм и средних стержней простейшей конфигурации, невозможно получать качественные крупные оболочковые стержни. Заполнение стержневого ящика бункерным способом с подпрессовкой смеси любым из механических способов не гарантирует получения качественных крупных стержней и сброса излишней смеси, а также конструктивно очень сложно. Для пескодувно-пескострельного заполнения стержневого ящика песчано-смоляной смесью и сброса излишней смеси достаточно иметь у стержня один открытый знак диаметром не менее 50-60 мм. Опробование изготовления крупных оболочковых стержней методом нижнего наддува, когда наддув и формирование оболочки стержня производятся на одной и той же позиции и при одной и той же установке стержневого ящика, показала нецелесообразность применения этого способа.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.