Сравнительная оценка геометрической точности отливок, изготовленных различными способами

При смешивании указанных растворов в равных соотношениях образовавшаяся масса при обычных условиях может находиться во влажном состоянии более суток. Указанные хлориды с повышением температуры дегидратируются и при температуре около 800° С плавятся. При температурах заливки стали они обычно кипят и возгоняются; натрий при этом может вступать в реакцию с двуокисью углерода и дать карбонат натрия, который будет концентрироваться в порах формы. Пломбиерит при нагревании дегидратируется и переходит в безводный метасиликат кальция. Эти реакции в отличие от силикатов натрия протекают в твердом состоянии.

При этом происходит лишь некоторое растрескивание связующей массы. Температура плавления чистого метасиликата кальция составляет около 1530° С. Следовательно, при опрыскивании жидкостекольных форм водным раствором хлорида кальция повышается огнеупорность смеси. Однако кипение и возгонка хлоридов при заливке стали обусловливают появление пористости в связующей массе и понижение прочности поверхностной зоны. Поэтому при большом металлостатическом давлении в крупногабаритных стальных отливках форма деформируется, металл проникает внутрь, вызывая появление дефектов. Аналогичного повышения огнеупорности связующей массы формы можно добиться применением облицовочных цементных смесей. М. А. Матвеевым предложен другой метод повышения огнеупорности жидкого стекла, сущность которого заключается в повышении модуля до 3,99 и добавлении 7-10% отвердителя-кремнефторида магния (М§51Р6). В качестве огнеупорного наполнителя смеси М. А. Матвеев использовал марщаллит в количестве 72,5%. Такие смеси разработаны указанным автором для изготовления водостойких форм при литье по выплавляемым моделям взамен более дорогих смесей на основе этилортосиликата.

Понятие «точная отливка» до настоящего времени определяется различно.

Комментарии запрещены.