Сборка и заливка форм

Для предупреждения ухода металла по разъему формы и обеспечения плотного прилегания полуформ применяется склеивание и прокладка соответствующего состава уплотнителыюй пасты; для этой цели в одной из полуформ имеется выступ, а в другой — впадина по всему периметру полуформ. В случае изготовления толстостенных отливок применяется опорный материал. К преимуществам нового процесса относятся: 1) возможность получения крупных отливок повышенной точности из цветных и черных сплавов с применением дешевой модельной оснастки, например, из древесины; 2) снижение трудоемкости при механической обработке отливок на 20-40% по сравнению с обычным литьем в песчаные формы; 3) механизация процесса формообразования как в серийном, так и в мелкосерийном производстве отливок; 4) снижение расхода формовочных материалов, например при литье из магниевых сплавов, в 4-6 раз по сравнению с обычным литьем в песчаные формы; 5) расширение области получения отливок повышенной точности и снижение расхода металла на 20-30% по сравнению с обычным литьем в песчаные формы. В настоящее время наибольшее распространение имеет процесс изготовления стержней из сырых смесей с последующей тепловой сушкой, позволяющий изготовлять стержни любой сложности.

Наряду с преимуществами этот процесс имеет существенные недостатки: длительность цикла сушки, необходимость громоздкого сушильного оборудования, нерациональные грузопотоки, необходимость большого количества драйверов и сушильных плит и т. д. Кроме того, вследствие низкой прочности в сыром состоянии, стержни при транспортировке и в процессе сушки деформируются, что снижает размерную и геометрическую точность отливок.

Комментарии запрещены.