Рекомендуемые режимы уплотнения

Прессовые машины с низким давлением прессования (до 5 кГ/см2) следует применять для уплотнения форм неответственных отливок при отношении высоты смеси к наименьшему поперечному размеру опоки, не превышающем 1,5-2. Если невозможно повысить давление, нужно применять «текучие» смеси специальных составов, профилирование засыпки смеси, послойное уплотнение и т. д. Предлагаемая методика расчета необходимого давления уплотнения обеспечивает типизацию процесса прессования для отливок различных классов. Выбор необходимого и достаточного давления прессования при уплотнении форм с различными моделями позволяет снизить затраты энергии на единицу уплотняемой поверхности, уменьшить вес формовочных машин, снизить мощность их приводов и т. д. и, следовательно, снизить себестоимость отливок при одновременном повышении их качества. Наряду с проектированием и изготовлением формовочных линий и отработкой технологического процесса изготовления форм на Кировском заводе проводятся работы по исследованию влияния свойств формовочных смесей на точность изготовления отливок. Для изучения упругости формовочных смесей был разработан и изготовлен специальный прибор, позволяющий строить кривые уплотнения в условиях гидростатического сжатия и определять величины объемных упругих деформаций смесей в зависимости от давления.

Экспериментальные данные, приведенные ниже, получены для песчано-глинистой смеси влажностью 4,1%, газопроницаемостью 120, прочностью на сжатие 0,58 кГ/см2 и прочностью на разрыв 0,06 кГ/см2. Зависимость плотности смеси от давления в условиях гидростатического сжатия, а. Для сравнения приведена кривая уплотнения смеси в гильзе диаметром 50 мм и результирующая кривая уплотнения в условиях гидростатического сжатия при ступенчатом с полной разгрузкой на каждой ступени. Как и следовало ожидать, уплотнение в условиях гидростатического сжатия более эффективно по сравнению с уплотнением в гильзе, что обусловливается.

Комментарии запрещены.