Таким образом, истинная величина степени торможения равнялась 29 кГ или 0,143 кГ/мм. Трение образца о стенки формы не учитывалось, по являлось постоянной величиной, так как плотность набивки форм выдерживалась постоянной (около 55 единиц). Подвод металла осуществлялся через стояк вблизи неподвижного конца образца. Расстояние от середины стояка до закрепленного конца заливаемого образца составляло 45 мм. Формы изготовлялись из песчано-глинистой смеси, металл заливался в сырые формы. Плавка металла производилась в высокочастотной индукционной печи емкостью 20 кг с основной футеровкой. Содержание углерода рассчитывалось по верхнему пределу соответствующих марок стали. Перед выпуском металла проводилось раскисление ферромарганцем и ферросилицием (около 0,5 и 0,3% соответственно) в ковше алюминием (0,1 %). Для исключения влияния температуры заливки на величину линейной усадки образцы заливались при одинаковой температуре перегрева над ликвидусом 60-80°С. Замер температуры осуществлялся в ковше погружением — платинородиевой термопары.
Одновременно с записью усадки осуществлялась запись процесса охлаждения. Вольфрам — термопара, защищенная кварцевым колпачком, через специальный паз в захвате держателя 2 вводилась в полость формы по оси образца.
Путем совмещения полученных кривых усадки и охлаждения можно оценивать величину и характер усадки в каждый момент времени. Данная экспериментальная установка позволяет фиксировать практически мгновенные изменения в процессах усадки и охлаждения и, кроме того, обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов (разброс ±5%). В процессе экспериментальной работы определялась также свободная линейная усадка при отсутствующем тормозящем усилии (торможение составляло 0,028 кГ/мм2). Поэтому линейную усадку, полученную в этих условиях, можно считать свободной. Исследовалось влияние углерода и легирующих элементов никеля, хрома, меди при одних и тех же условиях торможения.
При этом содержание углерода в углеродистой стали колебалось в пределах 0,04-0,7%.