Испытание опытной партии отливок, изготовленных при оптимальной продолжительности заливки, определенной согласно расчету, показало, что предел прочности у образцов, вырезанных из тела отливки, изменяется от 18до22,3 кГ/мм2, а при изготовлении отливок цо ранее принятой технологии это значение колебалось от 14,5 до 22 кГ/мм2. Таким образом, при оптимальной продолжительности заливки механические свойства во всех сечениях стали более равномерными и отклонения от среднего значения предела прочности при растяжении не превышают 2 кГ/мм2. Экономическая целесообразность применения автоматизированных кокильных установок может быть показана на примере изготовления отливки корпуса из сплава АЛ9 с габаритными размерами 1400x700x800 мм, к которой предъявляются высокие требования по качеству и механическим свойствам. До внедрения кокильной установки отливки изготовлялись в песчаных формах с применением быстросохнущих облицовочных смесей на основе жидкого стекла, причем в форму устанавливалось 25 стержней и 100 холодильников. Учитывая значительные габаритные размеры отливки и ее сложность при разработке автоматизированной кокильной установки предусмотрено последовательное выполнение операций при разъеме с помощью программного устройства. Общий вид автоматизированной кокильной установки, имеющей габаритные размеры 9000x7000x6500 мм, с гидравлическим приводом.
Экономическая эффективность изготовления отливок на этой установке (на одну отливку), по сравнению с изготовлением их в песчаных формах, характеризуется следующим: 1) снижением стоимости за счет экономии сплава на 32. 90 коп.; Р 2) экономией от снижения трудовых затрат -17 руб. 54 коп.; 3) экономией вспомогательных материалов и от снижения трудоемкости при механической обработке — 34 руб. 11 коп. Общая экономия на отливку составит 84 руб. 55 коп. Учитывая, что расходы на оснастку (в расчете на одну отливку) составляют 0 руб., экономия равна 74 руб. 55 коп., и окупаемость установки — .5-2 годам.