Поэтому появилась необходимость процесс отверждения, чтобы увеличить производительность машин без увеличения числа позиций отверждения. Это было достигнуто введением горячей профильной плиты-колпака. Рабочий профиль ее выполнен таким же, как и профиль надувной плиты, но с более тщательной обработкой и установкой и вдувных отверстий. Отверждение оболочки происходит между горячими модельной плитой и плитой-колпаком при ее непосредственном контакте с поверхностью оболочки.
Контакт этот улучшается тем, что материал оболочки на ее разъеме к моменту наложения плиты-колпака имеет податливость и несколько обминается без больших усилий. Отверждение полуформ при температуре плиты-колпака 300-350° С длится 1,5 мин, а в камерной печи, имеющей такую же температуру, 2,5-3 мин. Хорошая изоляция нерабочих поверхностей плиты-колпака дала возможность довести до минимума потери тепла в атмосферу. По результатам отработки пескодувного процесса изготовления оболочковых форм указанным способом было разработано техническое задание на проектирование формовочного оборудования, представляющего собой автоматическую линию, состоящую из пескодувного автомата и комплекса механизмов сборки и склейки форм. Предложенный процесс позволяет получать оболочковые формы разных размеров и конфигурации отливок и является универсальным для получения форм широкой гаммы фасонных отливок. По новому процессу получение форм со стабильными геометрическими размерами (авторское свидетельство 191749 от 26/1 1967 г.) осуществляется внедрением модели в заданный слой формовочной смеси с последующим его уплотнением резиновой диафрагмой при воздействии гидровибрации.
При этом процессе применяются формовочные смеси с термореактивными связующими материалами, которые обладают хорошей подвижностью в исходном состоянии и способны упрочняться непосредственно на модели при низкотемпературной термической обработке нагретым воздухом.