Нагрев стержневого ящика осуществляется с помощью нагревательной плиты, к которой крепятся ящики. Нагревательные плиты имеют встроенные трубчатые электронагреватели типа ТЭН-34 напряжением 220 в и общей мощностью около 30 кет. В случае, когда стержневые ящики устанавливаются постоянно, трубчатые электронагреватели могут монтироваться непосредственно в стержневом ящике. Стержень удаляется толкателями 0 20 мм из одной половины стержневого ящика, а затем другая половина открывается и стержень остается в этой половинке до тех пор, пока рабочий включит выталкиватели стержня из поворотной половины ящика. Пескострельный резервуар представляет собой цилиндрический резервуар диаметром 0 250 мм высотой 1000 мм, пропущенный через пневмоцилиндр, обеспечивающий плотный прижим его к ящику во время наддува смеси. Сверху имеется водо-охлаждаемая плита, снизу — воздушная камера, связанная с клапаном выхлопа 2 и клапаном наддува 3. Между пескострельный резервуаром и воздушной камерой установлена сетчатая перегородка, что создает равномерный проход воздуха из ресивера и препятствует попаданию смеси в воздушную камеру. Загрузка смеси осуществляется через отверстие надувной плиты. Пескострельный резервуар жестко крепится к двум поворотной каретки, на которой закреплен стержневой ящик. Во время поворота стержневого ящика в исходное положение на 180° после сформирования оболочки может происходить ее отрыв, что связано с большой скоростью поворота или недостаточной вязкостью связующего ПК-104 (пульвербакелита). Согласно ГОСТу, основным показателем связующего ПК-104 является подвижность, которая должна находиться в пределах 40-100 мм. Установлено, что чем больше подвижность связующего ПК-104, тем смесь более склонна к отслаиванию. Это особенно относится к крупным оболочковым стержням, у которых толщина оболочки должна быть до 15 мм. Опробование полуавтомата модели 4548 показывает, что производительность его составляет 10 съемов/ч; один оператор может обслуживать несколько полуавтоматов.