Судя по характеру скелетной кристаллизации, можно сделать вывод об образовании окислов из газовой среды. В этом случае образование окислов происходило в процессе возгонки металла в виде комплексных железистых соединений. Эти процессы не имеют большого развития, поэтому связывать с ними образование пригара невозможно. Обычно образование пригара связано с проникновением жидкого металла в форму или с непосредственным взаимодействием силикатного расплава и отливки.
Твердым продуктом такого взаимодействия чаще всего является Ре-силикатное стекло или железистые силикаты. Состав этих силикатов зависит от состава используемых материалов смеси и красок, марки стали, длительности и степени их прогревания. На образование пригара особенно влияют такие факторы, как высокая текучесть металлического расплава, низкая огнеупорность связующей массы силикатного натрия, обусловливающая деформации формы и взаимодействие силикатного расплава с металлическим, в результате которого улучшается смачиваемость кварца металлическим расплавом.
Кроме того, большое значение имеют газовый режим формы, прочность поверхностного слоя формовочной смеси, прочность и огнеупорность противопригарных красок, режим теплообмена между формой и отливкой, уплотненность смеси, технология литья. Многообразие причин образования пригара требует различных мер борьбы с ним при использовании жидкостекольиых формовочных смесей. В одних случаях для предотвращения пригара создается восстановительная или окислительная атмосфера, в других — применяются высокоогнеупорные материалы для красок или составляются шлакообразующие краски, назначение которых состоит в том, чтобы закупорить доступные для жидкого металла капиллярные каналы на поверхности формы. Поэтому требуются всесторонние исследования, для того чтобы свести к минимуму образование пригара. Ю. П. Васиным предложено вводить в жидкостекольные смеси марганцевые и окисные железные руды для интенсификации окислительных процессов.