Предложенные американским патентом полупостоянные литейные формы на основе аморфного кремнезема выдерживают до 80 заливок. Полупостоянные графитовые формы для литья сплавов на медной основе выдерживают до 50 заливок. Графитовые формы могут выдерживать до 300-500 заливок чугуна, однако, как указывает М. Н. Сосненко, в связи с дефицитностью искусственного графита, низкой механической прочностью тонких кромок и сечений, высокой окисляемостью к конструкциям отливок при их получении в этих формах предъявляются определенные требования.
Рекомендаций по выбору технологических режимов, по проектированию и изготовлению графитовых форм пока нет. Бетонные формы целесообразно применять для крупногабаритных отливок при малых сериях. При изготовлении этих форм применялся жароупорный бетон на шамотной основе. Отсутствие специальной термообработки жароупорных бетонных форм, недефицитность исходных материалов позволяют рекомендовать жароупорный бетон в качестве основы для полупостоянных литейных форм. Механическая прочность жароупорных бетонов на при нагреве до 200-300° С уменьшается на 25%, поэтому такие бетоны не пригодны для литейных полупостоянных форм. Только жароупорные бетоны на высокоглиноземистом цементе, жидком стекле или фосфорной кислоте при высокоогнеупорных наполнителях могут быть использованы для указанной цели. Литейные полупостоянные формы на основе жароупорного бетона проходят термообработку в период первых заливок металлом и при этом приобретают необходимую механическую прочность. Для повышения числа съемов с бетонных полупостоянных форм можно применять различные защитные покрытия рабочей полости формы как разовые, так и постоянные в виде песчаных облицовок, огнеупорных обмазок или красок. Для менее массивных чугунных отливок весом до 25 кг несложной конфигурации целесообразнее применять полупостоянные керамические и металлокерамические литейные формы, приобретающие высокую механическую прочность при спекании. Испытания высокоогнеупорных материалов для полупостоянных форм в процессе работы (электрокорунда, окиси магния, окиси алюминия, двуокиси циркония, циркона и др.) показали, что лучшие результаты дают керамические литейные формы на основе циркона.