Основная задача изготовления формы при литье титановых сплавов сводится к подбору таких материалов, которые не вступали бы во взаимодействие с жидким, обеспечивали требуемую чистоту и качество отливки. Материалы, нашедшие применение в промышленности (графит, электрокорунд, двуокись циркония, окись магния и др.), в большей, или меньшей степени взаимодействуют с расплавленным металлом. Поэтому представляет интерес получение титановых отливок в металлических формах — кокилях, тем более, что они способны выдерживать повышенное давление жидкого металла при центробежной заливке. Литье в гарантирует получение чистой поверхности без загрязненного поверхностного слоя, обеспечивает получение более точных заготовок с меньшими припусками на механическую обработку, увеличение производительности труда, сокращение расхода формовочных материалов и т. д. Применение кокилей при получении любых отливок, в том числе из тугоплавкого материала, как титан, может быть экономически выгодным только в том случае, если кокиль окажется достаточно стойким и обеспечит изготовление значительного количества отливок.
. Ю. П. Гавриленко, Ю. Н. Чередниченко и И. С. Улизько при отливке рабочего колеса насоса весом 3,8 кг с толщиной стенки 5 мм установили, что состояние кокиля, изготовленного из чугуна СЧ18-36, после 35 заливок было удовлетворительным. Е. И. Морозов, С. Г. Глазунов, А. М. Хромов отмечают, что при применении кокиля желательно использование графитовых вставок, которые предохраняют выступающие части металлического кокиля от разрушающего действия струи жидкого титана, тем самым увеличивая срок его службы. По мнению авторов, наиболее целесообразно применение стальных кокилей. Фирмой Titanium Mйtal ls Corporation (США) получены отливки типа крыльчаток весом до 11,5 кг и диаметром 230 мм при заливке в стальные кокили. Вопросы стойкости металлического кокиля в этой работе не рассматриваются.
Таким образом, в литературе пока отсутствуют данные о стойкости стальных кокилей при изготовлении титановых отливок.