Дифференциальный термический анализ

Такое агрегатное состояние связующей массы сохраняется до температуры 670° С, т. е. когда связующая масса превращается в однородную кристаллическую фазу. В формовочных смесях, затвердевших под воздействием двуокиси углерода, при нагревании сразу после удаления кристаллизационной воды при температуре около 200° С начинается образование нормального карбоната натрия Na2C03. Максимальная скорость этого процесса наблюдается при температуре около 400° С. С образованием карбоната натрия при указанной температуре связано максимальное разупрочнение формовочной смеси вследствие образования двух различных фаз, обладающих весьма незначительной твердостью и малой связующей способностью. При 500-550° С в стекловатой связующей массе происходит кристаллизация Я-Na2Si205, что незначительно повышает твердость связующей массы, но нарушает ее однородность. Инверсия Я-Na2Si205 в а-Na2Si205 при 670° С с максимумом этого превращения при 750° С обусловливает повышение твердости и прочности смеси в связи с образованием однородной кристаллической фазы. Это в меньшей степени относится к смесям, затвердевшим под воздействием двуокиси углерода вследствие присутствия Na2C03, образующегося в небольшом количестве при нагревании этих смесей. Наиболее благоприятной для получения прочной формы с обычно применяемым в технике раствором силиката натрия является область между ликвидусом и в интервале температур 793-874° С. Образующаяся при нагревании в этих условиях и последующем охлаждении масса обладает максимальной твердостью 7,5 и достаточной вязкостью для стабилизации в местах сцепления зерен наполнителя. Этим обусловлен второй максимум на кривой работы выбивки форм. При 1000° С уменьшается вязкость расплава силиката натрия; он стекает с поверхности зерен кварца и концентрируется локально, образуя цемент механического заполнения пор вместо наиболее благоприятного контактового или коркового.

Это способствует прочному сцеплению отдельных мелких зерен кварца в порах за счет стекающего расплава, но уменьшает прочность формы. В этом состоит причина второго минимума.